一、管路设计基本要求：

1．    弯头的平均数量不要超过每20m一个。 因此管道若是400m，弯头的最多数量是20个。

2．    弯头间的合适距离应当是10倍的输送管道直径；最小距离是2m。

3．    管径为200mm以内的管道，管路膨胀节应安装于弯头2m以外。

4．    管径为250~350mm的管道，管路膨胀节应安装于弯头3m以外。

5．    管路膨胀节应用于任何型号的卸料阀、切换阀或终端箱前大于3m之处。

6．    管道提升应该用垂直管来实现 ,10°~70°的角度爬升应当避免。

7．    对于AV泵、MD泵系统，管道尽可能在离设备出口近的地方垂直爬升，对于D泵系统，管道则需要在设备出口水平延伸5m 后爬升或转弯。

8．    垂直爬升的数量应尽可能减至最小值。

9．    浓相输送管路应避免管道下降。

10．  TD泵输送管道变径点位于管道末端30－50m范围内。

11．  输送管道弯头采用耐磨弯头，转弯半径不小于5倍管道直径，与管道连接时采用法兰连接，其中心线偏差不得超过1.5mm。

12．  任何系统原始数据的变化（尤其是输送距离）请通知河北污污污网站在线观看电力设备有限公司，以便进行系统校核。

13．  管道直径标准尺寸:

14.     D泵输送管道尺寸

15.    SCM泵安装注意事项

1、主泵与出口泵之间管道直线度不超过1.5mm。管道与法兰焊接、管道与管道对焊要求见下图。

2、排气管应与水平线之间大于60°上升，与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的安全距离。

3、出口泵的手动（或气动）排堵管应大于60度上升，与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的安全距离。

  同上图。

4、排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。

5、泵间流化管道的安装要与标记方向相符，内套管在外管的顶部。

6、所有设备安装后，（单个电场）做系统压力实验。在密封压力0.5MPa时，将压力为0.5MPa的压缩空气充入到管道内做气密试验，压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄露点，保证管道无泄露点。

7、管道上套筒膨胀节安装结束后，将螺栓重新对角、均匀紧固并保证密封。

8、要保证（泵体入口阀上方的）柔性接头的固定两短节之间的安装间隙为25-30mm。

9、大小头（方圆节）法兰的连接要保证密封，必要时可以在法兰垫上涂少量的润滑油脂。

10、仪用空气供气管道应由下而上与控制箱连接。气控箱与支路之间的距离小于2米,并使用1/2”(或3/4”)的管路与气控箱的进气球阀连接。气控箱的进气球阀应具有如下功能：在关闭时将进入各个阀门内空气排空的功能。

11、管路与气控箱入口阀连接需要使用活接头（油任）。

12、控制电缆接线前，请仔细核对图纸，避免返工。

13、输送管路上的压力变送器和压力开关在调试前需要重新校验。